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2 、自动拉板部分
拉板系统由变频电机(M3 )及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC 的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作,以保证卸料的顺利进行。
3 、过滤部分
过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙(1)烯滤板主要是选用聚丙(1)烯、使用本公司独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
1 . 6 如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1 至5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
1 . 7 液压油使用HM46 或HM68号,而且必须保持清洁。新机第(首)一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。
箱式压滤机活动压板压力不足
活动压板的压力由电接触压力表控制。活动压板的压力缺少电接触压力表。电接触压力表压力调节不当,高压液流阀调节不当,各阀油路严重,阀体被污油堵塞。
处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。高压和低压溢流阀应首先拧下前端盖。应缓慢移动电机,启动油泵冲洗,检查各阀门的漏油情况,并更换密封接口垫。油太脏或使用超过一年,请更换。
保压故障是指活动压板的压力上升到电触点压力表的上限后,油泵停止工作。在工作过程中(压滤机过滤),如果压榨油压下降到电接点压力表的下限值,系统将主动补偿故障,压榨油压下降导致压滤机过滤泄漏。
处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏,更换液控单向阀密封圈,清洗液控单向阀阀体。