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倒立式拉丝机和一般拉丝机的比较
尽管倒立式拉丝机和一般拉丝机都是归于拉丝设备，并且其的主要功用也基本上是共同的，不过二者的实践用处却有着很大的差异。你知道倒立式拉丝机和一般拉丝机终究有什么不同吗？下面咱们针对这个问题来简略介绍下，期望能够协助到我们。 相比较来说，倒立式拉丝机设备在功用上更为完全一些，因为该设备一起带有拉丝和收线的两层功用，这样用户在运用的时分，不只愈加便利，一起还能够削减一部分的费用。而一般拉丝机只要拉丝功用，所以在运用的时分，还需求合作其他的设备仪器运用，这样会比较费事。 其次，二者在结构组成上也有着显着的差异。相比较来说，倒立式拉丝机的结构比较复杂，其主要是由电机、减速机、拉丝卷筒、机架、收线盘、小车等组成。并且这些不同的组织相互合作好，才能够整个设备运转流通；而一般拉丝机自责比较简略，只需求电机、减速机、卷筒以及机架能够组成一台设备。 第三个方面，在组成上的难易程度以有很大不同。因为倒立式拉丝机的结构比较复杂，因而在安装的时分也比较复杂，并且修理起来也比较费事，一起其关于设备的保养保护要求也很高，往往需求遵循厂家拟定的保养手册来履行。不过，其的又是在与能够接连进行大盘重的收线拉丝操作并且还具有很好的可操控性，拉丝速度具有可调性等。 除此之外，在运用倒立式拉丝机设备的时分，用户还能够依据实践加工的要求，设定其不同的加工速度，操作起来更为简略、安全。而一般拉丝机的长处在于价格低、占地面积小。
超精抛光与普通精磨的区别是什么？
普通精磨时，产生大量的热量、高材料去除更改了工件微观结构和表面硬度。这也制造了一些的表面瑕疵。
超精抛光时，加工温度较低，工件较低的材料去除提升了工件的表面特性。
超精抛光的工件旋转速度范围是1~15米/分钟，佳值在6~14米/分钟内。与普通精磨的1800~3500米/分钟相比要低很多。此外，超精抛光磨具施加在工件上的压力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的压力在13.7~137.3MPa。
超精抛光磨具的振动频率在每分钟200~1000，振幅在1~5mm。
主要优势
随着运动部件的发展，精细化的要求也在提升，较均匀的润滑剂分布和较高的摩擦承压比，更好的微观几何性能，使超精抛光工艺具有如下优势：
降低摩擦
l 延长工件寿命
l 尺寸度较高
l 提升密封性能
l 降低能耗
l 运行更安静
我国拉丝机的发展方向
我国拉丝机今后将根据不同的金属制品特点，向以下几个方向发展。
（1）对于大规格的低松弛预应力钢丝，钢铰线、大规格高强度高韧性的矿用钢绳钢丝和大规格的异形钢丝生产，调谐辊直线式拉丝机将得到广泛应用。如700，750，900型拉丝机等。虽然这类拉丝机投资大，对操作维护水平要求较高，但为了较大幅度地提高各种大规格钢丝的质量和产量，该机型具有其它拉丝机无法取代的优点，将在这类金属制品的生产中发挥越来越重要的作用。
（2）对于在制品中占*比例的普通中、小规格钢丝，特别是以中65中55大盘重线材为原料的钢丝生产，日本型式的组合式拉丝机将在很长的耐间内，占据这类制品生产拉丝机的主导位置。
自从7O年代日本成功地将交流变频调速控制系统应用于拉丝机设备上以后，这项技术在制品设备上的应用得到了迅速发展，西欧各国的制品设备制造厂家也纷纷采用这一技术;如KOCH公司已在调谐辊直线式拉丝机上应用这一技术并获得了成功。国内也有在活套式拉丝机上应用这一技术获得成功的例子。
对于原来是直流拖动的调谐辊直线式拉丝机和活套式拉丝机改用交流变频调速系统可极大地简化拉丝机的电控系统，使操作、维护便于进行。
这项技术对滑轮式拉丝机来说也有重要意义，它可使滑轮式拉丝机具有更宽、更强的适应能力，同时也能*限度地减少拉拔过程中钢丝的扭转次数，从而弥补了滑轮式拉丝机的某些缺点，提高钢丝的质量。
目前国内交流变频调速系统由于关键元件尚未国产化，致使系统的价格较高。但这只是暂时的，交流变频调速系统强大的生命力就在于它能大大降低电气系统的复杂程度和制造成本。随着我国电气工业的发展和系统元件的国产化进程，它在我国拉丝机上将得到越来越广泛的应用。
拉丝机安装使用注意事项
拉丝机安装使用时应注意以下四个事项：
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
(3)拉线过程中要避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
(4)另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。
a.表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;
对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;
对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
b.热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。