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要求
在开挖前，沿开挖面的拱部外周插入直径为38-70mm的带孔钢管，压注浆液。
超前锚杆支护是沿隧道开挖轮廓线向外以一定的角度5°-12°并排打入一系列锚杆，超前锚杆尾端与钢架焊接，共同组成棚架，实现对围岩的支撑。超前小导管与超前锚杆作用布置方式一样，小导管采用钢管，每根钢管管壁带有小孔，通过钢管以一定的压力项围岩体内注浆，既能起到对未开挖段围岩的预支护作用，又能起到对围岩的预加固作用，超前小导管尾端与初期支护钢架焊接，共同组成棚架支护，也称小管棚。超前小导管具有管棚作用，比超前锚杆的支护能力强，比管棚简单易行，灵活经济。
超前小导管宜采用直径为42-50mm的无缝钢管，长度宜为3-5m，管壁应钻注浆孔，孔径宜为6-8mm，环向设置间距宜为300-400mm。当洞口采用双层小导管时，两层小导管间距不宜大于300mm，两组小导管纵向水平搭接长度不小于1m。
隧道支护超前小导管的三种制作方法
人工制作
人工制作超前小导管打孔是利用手提切割机，一个孔一个孔割出来的，缩尖是用手提切割机先在管头切割四条缝隙，然后用锤子把边缘砸出形成尖头，这种制作工艺已经濒临淘汰。由于成型效果极差，工件不统一，施工过程中容易尖头断裂，而且一根管子需要3人才能制作完成。一般用在挖极短的隧道或者小型隧道使用，需求300根以下的可以采取人工制作，3天完成。
机械设备制作
使用设备小导管冲孔机和小导管尖头机进行超前小导管制作，小导管冲孔机是采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制。具有冲孔速度快、，可实现单孔、双孔及多孔冲孔操作。所有的程序编写及输入都可直接在触摸屏界面上进行，操作方便、快捷、准确。
小导管尖头机是将小导管塞进模具然后高频加热设备对缩尖部分加热，然后模具加紧成型。设备性能稳定、操作简单、工件成型时间短、加工表面光滑无伤痕。这个系列的设备加工制造出的小导管孔距，成型效果也好。
隧道支护用的超前小导管，一般为42管和50管，长约6米，缩尖15厘米，管头需留出1.5米，所以打孔缩尖部位4.5米左右。管棚支护过后，利用小导管以45°角打进前方岩层，做到先支护再开挖，这也就是超前两个字的含义。
超前小导管注浆基本原理与施工设计参数
超前小导管注浆基本原理超前小导管注浆工艺的原理是在隧道工作面的拱上部一定范围内将小导管以一定角度打入地层中，并通过注浆泵施加的压力使浆液沿着小导管渗透扩散至地层的空隙中，起到止水的作用，并在工作面的周围形成一个地层自承拱，同时通过管体的超前锚杆作用提高土体的自稳能力与自稳时间，改变围岩的力学性能，提高其力学参数，从而控制地层松弛变形。注浆效果通过围岩抗渗性与强度来体现，以现场原位实验及实验室实验来确定。
施工准备
（1）根据设计施工图纸及施工具体条件，并制定防止与隧道施工发生相互干扰的有效措施。
（2）通过对土质情况的调查分析，根据渗透系数进行注浆类型的确定，包括注浆液的名称、材质、规格、用量及技术标准等。化学浆液的成本较高，且有一定毒性，不利于环保，应慎用之。
（3）选择试验、钻孔、注浆、检测等所需设备及仪表器材，检查仪器是否完好，保证工作压力符合注浆压力的要求。
（4）拟定适当的实验方案，通过实验确定注浆参数，包括注浆压力、注浆半径、注浆速度、扩散半径、有效范围、浆液配合比及初凝时间、止水盘尺寸等。
（5）制作小导管，其前端为尖锥形，尾端焊接直径为8m m的钢筋加劲箍，于管壁每隔20cm处做直径为8m m 的梅花形钻眼，尾端留至少30cm 不钻孔作为至（止）浆段。
（6）组织、安排施工队伍，并对某些自制设备与器材的加工生产进行部署。
