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颚式破碎机经常用于矿山石材加工。无论煤炭、石灰石、煤矸石等硬质材料，还是花岗岩、卵石、石英岩等高硬度材料，基本与颚破的破碎不能分开，所以颚破也是矿石加工行业中比较昂贵的设备。但是，具有较大工作负荷的鄂板，由于长时间的冲击和较强的阻力，容易损坏。很多使用者在使用过程中也需要频繁更换活动鄂板。那有什么方法可以解决这个问题呢？颚式破碎机需更换鄂板，无非是其不能正常工作或严重影响正常工作。这样的情况说明鄂板断裂或者磨损严重，造成鄂板磨损的原因也有很多。
1.鄂板的制造存在缺陷。普通的铸鄂板，板面有大量的气孔。有的鄂板经过工艺处理，可大大减少这些气孔的存在，而有的鄂板仍有大量的气孔，会使鄂板耐久性差。长时间使用后，易造成严重变形、弯曲或断裂，使用户频繁更换。
2.颚式破碎机主要加工抗压强度不超过350兆帕的矿石材料。若耐压强超过此强度的材料长期断裂，鄂板也会承受比自身更大的冲击压力，长时间超负荷。甚至用质量好、耐磨损的材料制成的鄂板也会断裂。
3.固定鄂板是固定的，但是活动鄂板需要前后移动。动动鄂板在此过程中，由于动动鄂板剧烈运动，连接活动鄂板的固定螺栓容易松动或断裂，造成活动鄂板位置偏移，与周围其它支架挡板发生碰撞，造成断裂。
鄂板既是鄂式破碎机的主要部件，又有动鄂板、鄂板之分，根据鄂式破碎机型号的不同，其尺寸也各不相同，一般采用高锰钢制成。
下颚板的工作机构由动颚和定颚组成，动颚和定颚受力大，受物料摩擦大，易磨坏，为保护下颚，通常在动颚和定颚的表面装上一块衬板，也叫破齿。碎齿钢板的表面通常做成一种齿形，碎齿钢板上的尖峰角为90°~120°，其大小取决于被破碎物料的性质及块度，碎齿钢板上的尖峰角较大，小块料上的尖峰角较小。齿高的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿高的比值为1/2~1/3。
在工作时，破碎齿板上下两部分的磨损速度是不同的，下部比上部磨损快，破碎齿板在颚式破碎机工作时，与物料直接接触，承受较大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齿板的使用寿命与破碎机的工作效率和生产成本密切相关，因此，延长破碎齿板的使用寿命具有重要意义。在设计、选材、装配和使用过程中的改进等方面都可考虑延长颚式破碎机破碎齿板的使用寿命。
在生产过程中，破碎鄂板与物料直接作用，破碎力很大，尤其是破碎硬度大的物料时，容易引起安装破碎鄂板的螺栓振动，螺母松动，使破碎鄂板磨损加剧，噪音大，严重时，破碎鄂板脱落或断裂，造成设备停机，影响正常生产。碰到这样的情况，只有在开机前拧紧螺栓、螺母才能解决问题。
同时，市场上鄂板也出现了许多新材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价钱较高，但其使用寿命比普通锰钢件长出数倍。浇注后，锰钢破碎齿板要进行水韧处理，其操作基本上与淬火操作相同，即将浇注后的锰钢破碎齿板加热到1000~1100℃，在水中快速冷却。通过水韧处理，可以获得均匀的金相组织，并将其固定，从而避免了在使用中自然发生的相变而导致性能下降。组装时，破碎齿板须牢牢贴在破碎机的壁板和动鄂板上，两者之间应平整，破碎齿板和破碎机的壁板和动鄂板之间应用软金属(铅、锌等)作为垫片，用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎齿板不得松动。否则，破碎齿板容易折断或磨损，破碎齿板的寿命会下降。因此，组装时须安装破碎齿板，延长破碎齿板的寿命。鄂式破碎机的主要部件是鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质。
