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喷漆房废气处理设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有用物的沸点时，有用物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有用废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有用物从活性炭内部分离，至催化室分，活性炭深受了再次利用，有用物深受催化分。
催化燃烧废气装置的预热介绍与净化效率关系<一>、催化燃烧废气处理装置的预热介绍
催化燃烧废气处理装置厂家：预热装置包括废气预热装置和催化燃烧废气处理装置预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化燃烧废气处理装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。
催化燃烧废气处理装置：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在废气的催化燃烧中，处理的废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧废气处理装置的系统设置监视警报装置和措施。
<二>、低温等离子体-催化技术
低温等离子体-催化技术净化VOCs机理是物分子在高能电子作用下形成各种自由基、带电中间体、小分子烃等，催化燃烧设备在催化剂作用下使可燃组份彻底，从而使气体净化处理的一种VOCs处理方法，由于催化作用有选择性，对相同反应物，选择不同催化剂就可不同产物。低温等离子体催化技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、不产生副产物、处理、尤其适用于低浓度大风量VOCs废气治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒的物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫物和氮物VOCs废气。
“十二五”大气污染防治规划将大气污染防治工作扩展至挥发性污染物，实行多污染联合控制，提出展开挥发性物污染防治工作，确定区域挥发性物污染防治目标。随着VOCs污染排放标准陆续颁布、管理制度体系逐步建立和排污收费制度深入推进，进行末端治理代价稳步提高，迫使污染源企业日益注重清洁生产工艺，从源头减少VOCs使用量和排放量。当前，VOCs治理难点在于其成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业所产生的VOCs又是以混合物形式排放。因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，催化燃烧设备在经济上也不合理，通常情况下需要采用多种治理技术组合治理工艺。采用组合治理技术，从净化效果上考虑是为了实现污染物达标排放，从经济成本上考虑可以降低治理费用，以较低代价实现治理效果，实现废气、废水达标排放，因此成为VOCs治理技术。
泊头市鑫伟环保科技有限公司（http://www.btsxwhb.com）主营多种不同型号的RTO催化燃烧设备、组合式滤筒除尘器、HD型单机除尘器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。