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东莞市彤光电子科技有限公司成立于2011年,座落于美丽的东莞东城。是一家致力于液晶显示器测试技术、软件技术以及视觉检测自动化设备的集成研发开发、生产组装、销售于一体的高新技术企业。公司的产品广泛应用于液晶显示器、3C消费类电子、触摸屏面板、玻璃模组、金属、车载显示屏等等相关行业。
公司主要产品液晶显示器自动视觉检测系统（DVS）是目前国内成熟的液晶显示器画面坏点检测设备，经过多年的持续研发和改进，已成功用于高的端车载显示器和移动显示终端的检测。与国外同类产品相比，检测速度快，检测项目多，产品适用范围广，是目前性价的比高的液晶显示器自动视觉检测系统。系统打破了该市场由国外企业垄断的局面，填补了国内的市场的缺漏。
随着我国制造业的快速发展，零部件越来越精密小型化，市场对产品质量的要求也越来越高，依靠人工检测显得笨拙。因此，用、高速的自动化光学检测设备代替人工检测已成为刚需。然而，近年来，光学自动手机外壳表面缺陷检测制造商如雨后春笋般涌现。每个公司的产品、技术和服务都不一样。手机外壳表面缺陷检测从几万到几十万甚至更高。那怎样选择合适的手机外壳表面缺陷检测呢？1.筛选速度:速度决定产能。如果要用机器代替大量的人工检测，速度必须是首要考虑因素。基本上速度外，检测内容和相机取像速度也有一定的影响。一般而言，M8产品在正常检测项目下，必须在650pic/分以上才能合格。2.筛选精度：一般认为，提高精度必须提高相机配置。但实际上，精度也会受到灯光和镜头的影响。因此，没有必要盲目追求高精度相机，适当的灯源和镜头可以满足我们的日常检测需求。3.共享:紧固件生产方式千种，规格尺寸不同。对于紧固件制造商来说，一台机器可以检测样化的产品，适用于不同尺寸的自动检测机，以满足行业投资检测机的大价值。4.售后服务和光学软件：除了一般面临机器客户服务问题外，还应更加注意硬件保养和软件更新能力。这个问题特别容易发生在技术门槛较高的软件上。5.检测项目:紧固件在生产过程中难免会出现缺陷，人工检查费时费力。事实上，如果光线设计得当，就可以根据产品特点进行设计，使产品对光线的反射能够正确地投射到镜头上，容易解决头裂、压伤、牙孔堵塞、变形等问题。6.完整性:除了光学需求，手机外壳表面缺陷检测的设计和结构也很重要。彤光电子公司专门研发手机外壳表面缺陷检测，欢迎需要手机外壳表面缺陷检测的广大群众来电洽谈。
为了方便客户对手机外壳表面缺陷检测方案设计和制作过程的整体了解，本文井岗就为广大群众介绍信下对手机外壳表面缺陷检测方案前期的产品检测和评估过程进行了简要介绍:1.项目前期评估:与项目工程师进行初步沟通，了解项目需求和目的；2.手机外壳表面缺陷检测立项：项目经初步评估后，双方确认项目方案的可行性，项目工程师将建立一个新的项目流程。3.检测标准明确:需要收集OK产品和NG产品(即初步检测中认为可以检测到的NG产品种类)，需要一定数量。项目工程师将测试提供的样品，并与项目方确认详细的测试标准。4.其他确认:在明确检测标准后，项目工程师会进一步确认检测设备符合安装现场、机电要求；如有特殊要求，及时提出，方便工程师评估设计。5.制作总体方案。详细报价。合同制作:项目工程师根据上述确认制作详细的总体方案，包括整机图、视觉配置、检测标准、软件功能等。
