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除渣剂对铸件品质的影响
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、聚集各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。显著提高铸件的质量，降低报废几率，是对铸件起到非常好的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上，不仅节节高起到一定的保温作用，减缓熔液温度的下降，同时，还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用，此外在浇注时，它在浇包中起到挡渣的作用。
铸造业中的净化剂——除渣剂
那麼除渣剂究竟有什么优点呢?除渣剂的排渣实际效果很好，并且在应用全过程中不爆不溅、不粘包、不壁挂，十分安全性便捷。次之除渣剂還是一种的隔热保温剂，当除渣剂放进铁水里时，会在铁水表面产生一层热扩散指数非常低的塑料薄膜，这针对阻拦铁水能源的释放是十分合理的。后就是除渣剂是一种环境保护没害的环保产品，另外对金属材料水溶液也不会造成一切影响。因而，人们除渣剂生产厂家把它做为工业化生产的净化剂。
除渣剂，本是锻造原材料里边很不值一提的店铺料，例如在之前手工制作造型设计，应用人工抬铁水包的阶段所应用的除渣剂，轧钢厂只是考虑到的是要是能拔去铁水上的泥渣就可以;而在现如今绝大多数应用全自动造型设计线生产制造的生产车间所应用的除渣剂，其务必规定除渣剂变软速度快，反应速度，工地扬尘小，务必减少铁水从火炉里出去到浇筑期内的時间，以考虑迅速的生产工艺流程和防止球化等。
除渣剂排渣与挡渣功效
除渣剂排渣与挡渣功效：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆枪匀称铺摊于熔液表面后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。
那么除渣剂到底有哪些优势呢?首先除渣剂的除渣效果非常好，而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁，非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂，当除渣剂放入铁水中时，会在铁水表面形成一层热导系数极低的薄膜，这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。后便是除渣剂是一种环保无害的绿色产品，同时对金属溶液也不会产生任何不良影响。因此，我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。
科恩除渣剂产品功能及特点
1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；
2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；
3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；
4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；
5、不改变金属成份，不污染金属液；
6、使用时无尘，保持清洁的车间生产环境。
许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。
一是对熔渣的集聚性太差。
二是国内除渣剂的膨胀性太差。
三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。
四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。
其原因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。
所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。
影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：1、化学成分：(1)SiO2和Al2O3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。
生产工艺条件：
(1)原料矿砂的粒度
(2)预热温度和时间
