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压力喷雾干燥机工作原理
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。我国制药设备产业只有在保持特色同时，拥有更加开放的心态，才会迎来更大发展。如干燥设备产业，国内干燥设备生产企业应充分利用中国加入自由贸易组织的机遇，加强技术交流，学习和借鉴国外先进的干燥设备，以提高我国干燥设备的自动化程度，以及外观质量，缩小与国外产品的差距。为了减少热损失，除坯体的进、出口以及进风、排湿口外，全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
压力喷雾干燥优势明显
压力喷雾干燥包括从溶液中蒸发液体以分出固体的一系列过程。溶液在有气态的载热体和载湿体(热空气，燃料燃烧的气体产物、过热蒸汽等)流过的干燥室中，用专门的设备(旋转盘、喷雾器)来分散。
由于分散微粒的表面大，同干燥介质(载体)发生了强烈的热交换，微粒镜迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末状态到干燥室的底部，接着用机械刮粉器或其他方法从干燥室中不断地卸出。未沉落的干燥粉末在除尘器(袋滤器、旋风分离器、洗涤器等)中，从废气或空气中分出。在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水。
干燥微粒在大部分悄况下呈球形，视所干燥溶液的分子结构和干燥条件如何而为实心的、空心的或海绵结构的。
喷雾干燥尚有其他方法，例如在真空喷雾干燥机中干燥，或称为“冷法喷雾干燥”。泠法喷雾干燥用子常温下为固体，加热时为液体的溶液。这种溶液经加热，在冷气流中喷雾，以溶液本身所积蓄的热进行蒸发。
用泵或在压力下压入喷雾器的任何溶液，都可用喷雾法干燥。
压力喷雾干燥法由于其本身的特点，和其它干燥法此较，具有许多优点，如干燥过程进行迅速，可调节和改变干燥条件，达到较高的生产率等优点。
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。对于不同压力喷雾干燥机部分我们所采取的检查维护方法也是不同的，不知道对于这点大家有没有好的方法教我们。
我国喷雾干燥设备优势明显
中国陶瓷闻名于全世界，陶瓷的英语译为china，可见意义非同一般。我国是陶瓷的故乡，生产陶瓷的技术更是远近闻名，从上世纪70年代末喷雾干燥技术运用在我国陶瓷上，10年之后的80年代，压力式喷雾干燥机开始运用在工业生产上，现如今我国陶瓷工业用喷雾干燥机已达并系列化。几十年间，世界陶瓷界对喷雾干燥机制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论，政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前，在众多的干燥设备中，压力式喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的大优点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用为广泛。干燥机一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。
在竞争激烈的国际市场中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是英、德、美以及日本、丹麦、瑞士等先进国家。与竞争对手相比，我国干燥设备能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，与国外相同产品我国的干燥机也只有三分之一的价格，而且干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势。我国生产的喷雾干燥成套装置的规格和能力逐年递增，干燥产品也开始进入较成熟的发展阶段，对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便，优势更为突出。但远红外线辐射元件制作麻烦，成本高，在带模干燥时，石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
