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在加热的条件下，导热油接近火焰并且与蒸汽和空气中的气体混合时，会发生短促的闪燃，闪点越低，导热油运行时的蒸发速度就越快，安全性也就越差。在使用的过程中损耗的也就越严重。合理设计及安装加热系统、使用过程中应规范加热系统的日常操作,定期对运行中导热油的粘度、闪点、酸值和残炭等项指标进行检测,观察其变化趋势。闪点较高的导热油不仅具有较高的安全性，而且热稳定性也较高。如果导热油闪点超出原有技术指标的20%时需要停止使用。 导热油检测标准中规定导导热油中的酸值、残炭以及闪点等两项分析含量不能超过10%应当更换热载体。《导热油锅炉安全技术监察规程》中规定导热油粘度值的变化指标超过15%时停止使用，闪点变化值超过20%时停止使用，残炭超过1.5W%时停止使用；酸值超过0.5mgKOH/g时停止使用。
为什么导热油要时常更换：
导热油操作不当可能会严重损坏锅炉。导热油的结焦会造成加热系统传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大的问题，严重时导致加热炉着火、操作者人身伤害等事故的发生。 由于传热油是一种载热体，因此在高温操作条件下非常容易引起氧化还原反应，从而导致传热油的劣化。当使用温度为300〜400℃时，很容易引起催化裂化，在管道和机械设备的腔体中形成积碳，导致管道中的热量聚集，损害传热效率，使空气中的氧化油循环不良。 管道，加速传热油的脆化效果不佳，还会引起炉壁和管件过热，损害冲击韧性并带来安全隐患。
快速清洁机内的碳化物，从中挤出机挤出超高分子塑料塑化的塑料，可用于超高相对分子质量和白色矿物油清洗。导热油的型号规格分类在前几期我们有提到，不知朋友们有没有读到。由于超高分子塑料刚性好，再加上高温，清洗对象会被软化，从而变得容易脱落，有利于合金塑料熔融。如果电机负载，可以在操作过程中，反复停止并重新启动挤出机多次，为了进一步提高清洗效果。
高温导热油可在400℃下运转。当温度超越315℃时，只能挑选组成产品。低于此温度时，可运用矿物基导热油。5米/秒，以增加导热油湍动程度，减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻，提高对流传热系数，达到强化流体传热的目的。低温热油是水基的，含有乙二醇或丙二醇。水基导热油的低温工作温度可达-40℃。组成导热油工作温度较低。组成导热油的低温规模为-112℃。在导热油的挑选上，要对不同的高温和低温运用标准进行点评。在种情况下，导热系数是一个重要参数，但它有必要与耐久性相结合。
为了确认导热油是否适合运用，有必要确认导热油的温度规模。某型导热油的温度规模不仅是其工作温度高，而且其粘度和泵送功能也是影响其运转经济性的重要因素。高粘度导热油耗电量大。