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内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道HDPE硅芯管，原材料主要为高密度聚乙烯，摩擦系数较低芯层为固体润滑剂的硅质胶；可在光电缆通信网络系统广泛推广，当光缆地下埋设时先将光缆穿入到硅管中，光缆会在应用中产生一定的辐射，会对人的身体造成伤害，光缆间的电磁辐射还会产生干扰而影响到相应检测.
新式耐腐蚀HDPE硅芯管从内至外依次是硅管层、辐射防护层和HDPE管壁层；辐射防护层由防辐射剂和防腐剂及聚乙烯共同加工而成；福射防护层的厚度约l-2mm，硅管层厚度在l-5mm，HDPE管层厚度约5-8mm，硅管层、防辐射层和HDPE管壁层均为均匀薄厚的圆筒状.
HDPE硅芯管厂家电话光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。
硅芯管预埋管卡装置由上下壳体构成，壳体之间采用工字扣连接成中空状态，上下壳体上有半圆弧形凹槽配置，壳体的外边框和半圆弧形凹槽框间连接有加强筋，上下壳体的两侧竖向框体上连接着工字扣，在上壳体的一端扣有工字扣，下壳体上扣接另一端，上壳体的横向框体厚度比须比下壳体的厚度大.
硅芯管硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。 HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。
硅芯管从保护管内或障碍物下方穿过时，采用预埋Φ110*5 的钢塑管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有 20mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。硅芯管通过大中小桥时，依照设计图纸中选用的玻璃管箱，每 2m 一处并用支架将管箱固定在护栏预埋件上。硅管全部采用管箱保护。
（1）清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进，从另一端吹出。
（2）贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为 全线进行。加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。