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在流化床顶部，通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离；分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后，即得成品尿素；它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔，通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收；当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时，通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。在流化床顶部，通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%；除雾效率≥98%。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装，另作它用。
2007年国家环保总局发布了两个文件：《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》和《国家先进污染防治示范技术名录（2007年度）》，向社会推荐多项环保技术。我公司对该产品拥有自主知识产权，现已申报四项国家专利（专利号：ZL200530133182。有三项技术涉及化肥生产，且可以申报中央财政支持。其中，《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》中有一项，“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”，以 洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量从50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业，以及采用煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。 我国对环境保护的要求愈来愈高，相关部门不仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的环保项目之中。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。风道式电加热器产生的气体纯净又安全特点：通过送风系统,使进入风道式电加热器的气体形成高温,高压气体排出。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
