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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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异物的划伤导致的纵向撕裂：
这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况：①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要，2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。
公司主要销售皮带撕裂检测装置产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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钢丝绳检验方法：断丝检查：钢丝绳投入使用后，必然会出现断丝现象，特别是在使用后期，断丝发展速度会迅速上升，因为一旦断丝使用，钢丝绳就不可能停止运行。不仅可以推测钢丝绳的继续承载能力，还可以根据断丝数的发展速度间接预测钢丝绳，使用疲劳寿命。
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皮带撕裂检测装置操作步骤
使用大功率低转速的角磨机配钨钢打磨碟对输送带撕裂部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜。
打磨之后的输送带表面涂刷清洗剂，洗去皮带表面的杂质、油污。
皮带表面涂刷冷硫化胶水，干燥之后再涂刷一遍，之后在修补条CN粘接面涂刷一遍冷硫化胶水。
将修补条贴合在皮带撕裂部位，使用压实滚筒来回辗压排出多余空气。
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皮带撕裂检测装置既可以保证修补效果又可以减少停机时间：
冷硫化修补方式可以同时满足这两种条件，根据输送带受损情况冷硫化还有不同的修补方式，限度地降低时间成本。
输送带局部的磨损划伤等情况可以用冷硫化橡胶修补剂进行修补，只需要将受损部位打磨清理干净，然后将混合好的修补剂涂抹填充在受损部位然后使用刮平即可。
输送带发生撕裂需要使用输送带修补条搭配冷硫化粘接剂进行修补，将受损位置打磨清理干净，将粘接剂分别涂刷在输送带和修补条上，然后将修补条贴合在受损部位并使用相应工具压实即可。
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