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三螺杆泵机械密封结构的特点及改造 通过对三螺杆泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0。由于三螺杆泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底 , 进入三螺杆泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计 0.586MPa 的端面比压，导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被破坏 , 这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，终导致密封彻底失效。
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针对T 型槽机械密封研究的理论模型相对较简化，真空技术网在以往的文章中均有相关报道，理论研究多为单一变量参数研究，优化分析没有把整个密封系统结合起来。这种结构密封可以事先装配好，拿到现场装上即可，不需要熟练工人。T 型槽机械密封的工作膜厚为微米级，略高于表面粗糙度，可见表面粗糙度对T 型槽机械密封性能的影响不容忽略; 此外，通过有限元分析软件ANSYS求解可得，T型槽机械密封动静环稳态运行温度不高(67℃左右) ，如何实现其在高温下稳定运行，仍有待于进一步探索。
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下面我们就着重讲一下安装渣浆泵过程中的操作：
1）安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。本文主要讲解了多孔端面机械密封的结构特点及性能，揭示其密封机理与动压形成机制。在较高的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。
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G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
K、环境温度急剧变化；
L、工况频繁变化或调整。
使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：
1.采用单弹簧密封；
2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；
3.运行完毕后尽可能的清理;
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；
4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。