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定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。调速定量给料机与德国（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量给料机结构完全类同，秤体框架采用德国申克的生产工艺标准制造。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

皮带秤传感器附近生产皮带秤厂家规格

转速传感器----旋转编码器转速转换成脉冲波(5VDC)送入PLC或其处理器进行处理

电流传感器----电流变送器0-5A或更大电流信号转换成4--20mA或0--20mA标准控制信号给处理器

电压传感器----电压变送器0--100V或更大电压信号转换成0--10V标准控制信号给处理器

振动传感器----检测机械设备振动进行线性输出或继电器输出

霍尔传感器---- 电感式接近开关采用霍尔原理检测距离会超过10mm输出信号般都直流三线制PNP或NPN输出

缸压传感器--压力传感器输出继电器信号也线性信号

空气流量传感器--输出继电器信号或电压、电流线性信号

氧传感器 --

节气门位置传感器

温度传感器 --般都线性电压输出并且要配合温控器使用

自动定量包装秤的原理附近生产皮带秤厂家规格

自动定量包装秤结构原理图

上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，理解上图，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。

图上部是储料斗，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。

储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，在微电脑控制器控制下精准投料到设定重量。

投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。

所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。

计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料， A,B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。

皮带秤

1、ZTJL-3105A动态称重技术，校验精度≤±0.2％，长期使用精度≤±0.5；

2、专门针对给料机研发设计的高精度、、高可靠性称重仪表，控制算法进，同时具备进的抗干扰技术；

3、选用高质量配件，称重传感器采用进口品牌；

4、测速传感器内核进口品牌；

5、根据工艺特点及现场环境，可进行个性化定制；

6、的电子自动标定或挂码标定功能，可以随时对计量精度进行校验；

7、应用范围广泛，煤炭、电厂、冶金、建材、化工、港口和码头等行业均可使用。

皮带称重给料机由传动装置、机架、传感器、布料器、拉紧装置、皮带等部分组成，

传动装置由电机、减速机及连接滚筒外壳的组件构成，它带动滚筒转动从而拉动皮带。

机架是用来支撑各总成及传动系统的，由型材焊接而成。

传感器是用来感知皮带上物料重量的重要器件。

布料器用于调节皮带表面物料高度。

拉紧装置用于调整皮带松紧度以及防止皮带跑偏。

皮带用于传动以及拖动物料。