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防腐涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。注意材质，该产品的制作材料有钢的、玻璃钢以及铝合金的，不同的材料适合不同的区域，象玻璃钢的由于其耐水性以及抗腐蚀性能好，一般多用在化学品多的地方，象化工厂之类的，但其价位比较高。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。底材须进行严格的表面处理。钢铁基材须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。防腐施工一定要保证必要的防腐涂料涂层厚度。防腐蚀涂层厚度须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；如高温防腐涂料施工温度一定要在10℃以上条件下施工，相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
导致电缆桥架老化的五个因素
可能导致桥架老化的因素之一：绝缘受潮，电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。当激光光束会萃在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光缩管的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。此外，化工原料的腐蚀也是重要因素之一，电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
可能导致桥架老化因素之三：电缆接头故障，电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。电缆桥架生产厂家为保证电缆线正常输送电能，对夏天使用镀锌电缆桥架提出两方面要求。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。后两个因素是环境以及温度因素以及外力损伤。
铝合金桥架工作地线和品种的选择原则。铝合金电缆桥架在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板，在铝合金电缆桥架内的电缆种类、根数、每根的外径重量/单位长度，按电缆敷设的不同路由分别列表统计。铝合金桥架工作地线的选择原则，是要确保测试相与其构成为一闭合回路，使本仪器能够得到正确的测试波形。还应注意的是，工作地线须和系统地连在一起，使人、仪器地、高压设备地以及被测电缆的电缆桥架地四体同位。以确保人身安全和仪器设备完好。
若电缆是相间故障，工作地线须是其中一相线，且做地线的相线须和系统地连在一起。如高温防腐涂料施工温度一定要在10℃以上条件下施工，相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。对于无铅套管的铝合金桥架，在进行高压闪络测试时，绝大多数故障是对大地或空间放电。从理论上讲，故障相对地或空间也形成一闭合回路，但实际上回路内的等效阻抗相当大，从而仪器上也就得不到正确的测试波形。在测试中如果遇到这种情况可采取对故障点直接的方法来解决。无论什么地线，其接地点要可靠。
