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1、规格瓦楞纸箱的规格检查，如材料、箱型、瓦楞类型、粘合、图案等，符合客户要求。2、外观瓦楞纸箱表面是否有褶皱，瓦楞不应倾斜或破损，不应有过度压痕，以及压碎、模切不当、表面污染等。3、尺寸（1、箱面长、宽、高尺寸误差正负公差±3MM（2、摇盖间隙的不能大于3MM，4、瓦楞瓦楞纸箱不能被压碎，否则纸箱的性能会损失。由于传送带和拉力辊在印刷机、折叠机和胶粘机上的作用下，瓦楞纸破碎通常发生在纸箱的印刷或非印刷侧。确定是否压碎的方法比较了印刷、开槽、折叠或胶合前后纸板的厚度。5、粘箱（1、只允许有几个气泡，主要部分不能有气泡。（2、将薄纸从波纹处拉开，以检查是否粘附。也可以折叠纸板的一面，或在面纸和芯纸之间插入所有类似的物品，然后将其拉开，以保持面纸垂直于瓦楞纸，检查粘附性，将面纸从瓦楞纸上拉出，并将面纸的纤维留在瓦楞纸中，这应该更容易，或者将瓦楞纸顶部的纤维留在表面纸上。6、压痕所有压痕应整齐、弯曲平整且无裂纹。弯曲与压痕深度密切相关。压得太浅不会弯曲，压得太深会导致断裂。正确的深度取决于纸板的硬度。压痕必须位于模具压痕的中间。（1、摇盖压痕要使弯折容易，面纸不能断裂。压痕处于模压痕误差不超过±1mm。（2、箱面压痕要弯折平整，基本上都要垂直，不能开裂，除非是内侧面纸，允许有些裂痕。7、开槽（1、开槽要整齐，不能有严重的毛边。（2、开槽要对正箱面压痕线的中心线，误差不超过±2MM。（3、开槽深度要进入摇盖压痕2/1，终点应在压痕中心和内外侧压痕线边缘之间。8、印刷（1除了正确的色彩，还需考虑到清洁、线条分明和轮廓鲜明。是不允许有任何破损、油墨污染、污迹等。（2色彩要套准，误差在±3MM。（3印刷应该印在箱面的中心部分。9、接合打钉或者粘箱都是可以。
瓦楞纸板通常根据瓦楞的高度和间距分为具有不同瓦楞类型的瓦楞纸箱，如A、B、C、E、F、G等。A型、B型和C型瓦楞纸板通常用于外包装，E型、F型和G型瓦楞纸板现在使用越来越广泛。单位长度的波纹数量大，波纹高度小，具有薄而硬的特点，瓦楞折叠纸箱比普通纸板具有更好的缓冲性能，开槽切割表面光滑美观。常用于彩色包装印刷。瓦楞纸箱是由两块完全相同的瓦楞纸板模切和压线后，通过重叠边缘连接在一起形成的完整组合瓦楞箱。瓦楞纸箱箱体的结合方式有三种，即：金属线钉结合法、胶带结合结合法和粘接结合法。金属线钉的接合方法是更常见的箱式接合方法，金属线钉用于沿重叠部分的中心线接合。胶带的粘接方法是在纸箱外侧使用宽度约60mm的胶带，并以纸箱界面的粘接脊作为粘接中心线。粘接剂粘接方法是用粘接剂将纸箱的重叠部分粘接起来，所用的粘接剂主要是聚酯乳液。胶粘剂应具有良好的粘度，对温度和湿度的变化具有高度的适应性，并能在短时间内快速干燥和固化。在纸箱的三种粘接方法中，胶粘剂粘接的粘接强度优，胶带粘接的粘接性能次之，线钉粘接的粘接质量低。在连接瓦楞纸箱时，应根据内容物的特性、瓦楞纸板的类型和生产的瓦楞箱批次，合理选择连接方法。
天扣地式两组合纸箱：即天地盖纸箱，一套纸箱分为天盖和地盖，天盖可以把地盖完全盖起来。以前常见的天地盖纸都是用来包装一些精美礼品、首饰、鞋子、衬衫、手机等轻小物件。但是，你们有没有发现小编公司的重型瓦楞纸箱产品，基本的箱型都是以天地盖为主。天地盖主要是在打程中快捷，省事，省力，像3A代木的瓦楞纸箱，主要的是适用于重型设备上面，在纸箱包装方面比较便捷。传统天地盖纸盒（如包装运输用各类天地盒，鞋盒、衬衫盒、补品盒等等）在完成印刷及切角后，尚需依赖人工或者半人工辅助设备进行一道钉机打钉的机械加工工序，即通过钉机打钉依次完成单角的贴合(四个角共需贴合四次)，或者进行一道胶水粘贴工序，这种做法的生产效率较低，增加了原料与生产成本、单位人工效率低，提高了总成本，同时由于其钉合或粘合成型后，占用的空间增加，多个产品相互累积放置在托盘，造成很大的空间浪费，制约物流和仓储经济效益。天地盒主要用的材质是三层纸，五层纸，七层纸，坑型是E坑，BC坑，3A坑等等。
包装纸箱的的设计决定产品的效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。1）计算出下层纸箱所能承受的大堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为大堆码层数，G为内装物和箱体重。2）选取合适的系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了起见，系数通常取3以上。不过系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的系数。
