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油罐使用时，油罐底部会被介质等腐蚀，从而形成腐蚀穿孔等现象。油罐防腐修复确保油罐正常使用
油罐防腐施工
1.油罐制造前，底面进行喷砂、除锈和防腐，并涂底漆和面漆。
2.提升油箱前，刷好油箱顶板下表面的上壁和底壁;油箱充水试验后，其他部件应进行防腐修复。
3.进行表面处理(喷砂、除锈、喷丸等)。)。在粉刷底墙之前。当基壁损坏时，快速刷基壁以防生锈:
4.表面处理和除锈前，清除表面油污、油漆层等。
5.处理过的表面干净干燥，没有油脂和污垢。
防腐工艺要求
1.找一个合格的施工队伍进行施工。施工人员必须熟悉防腐产品和操作规程
2.应分析和测试油箱中可燃气体的浓度。罐体应通风良好，达到要求后方可在罐内操作。
3.防腐涂层质量符合要求;
4.充水试验前不得涂漆焊缝。
5.为保证防腐施工质量，认真做好各项工作，检查各工序。
安全正确的操作沥青罐方法很重要，沥青罐使用一定要小心，避免发生危险事故!沥青罐设备安装就位后，请检查各部连接是否稳固、紧密、运转部件是否灵活，管道是否畅通，电源接线是否正确，初次装入沥青，请打开排气阀，使沥青顺利进入加热器。运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水位始终保持适当位置。
沥青罐不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境，操作简便轻松，自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。
沥青罐加热迅速：从点火到出高温沥青不超过45分钟(次);燃煤消耗：平均每吨沥青不大于25公斤标准煤 ;生产能力：直热式单套加热器6-8吨沥青/小时;配套动力：直热式单套加热器不大于6KW ;排放指标：符合环保标准 ;生产方式：连续生产。
燃油沥青加温罐自动化程度很高，设备整体自动控制并设有手动控制，可以自由切换。
1、温控：设定温度和温度，达到温度，加温自动停止，自动进入保温状态。 2、预热：独立预热循环系统，由电加热导热油，以导热油为热媒，预热泵阀及沥青管道。控制系统通过传感器监视预热系统，避免火灾发生。 3、大循环：为罐内循环，当高温区内沥青达到使用温度但不需要提取沥青时，可以切换为大循环，提高整罐内的温度，使沥青具备流动性，便于高温区内补充沥青。 4、高温区内循环：可保持高温区的沥青始终达到使用温度，并且温度一致，保证随用随取，提高了工作效率。 油罐效率介绍油罐随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。 清罐周期短，停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。 储油罐采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。
