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脱硫塔倒装液压提升设备液压同步顶推顶升施工技术系统主要由各类传感器、线路以及电机等元件构成。该系统的原理为，电磁转向阀直接控制液压缸，对推出与缩回的实际方向进行准确操控。在实际压力超过32MPa时，电磁阀自动向控制转变，液压缸具备承受来源于转向阀侧压力的能力。液压顶升系统中，液压缸主要由左侧部分和右侧部分构成，这两个部分均可受一个电磁转向阀的控制。液压缸中产生的顶力和推力由其内部配置的传感器进行控制与检测，借助传感器的高好用度，实现位移与顶推力的同步控制和实施。脱硫塔倒装液压提升设备的顶升反力系统体系：
一、顶升基础。原有承台己有较稳定的承载能力，所以应尽量利用原有承台或盖梁作为顶升反力基础。对于浅埋基础，可在原基础上植筋浇注混凝土，作为顶升反力基础；对于深埋基础或没有承台的，则应考虑采用抱柱梁、牛腿或临时地基处理作为顶升反力基础。顶升时上部结构荷载不再通过支座传力到下部结构，而是由千斤顶作用于反力系统后传到基础，由此作用点位置变化需要检算基础在顶升时的受力，确定结构的平衡，以防倾覆。同时还要计算植筋间距、粗细，确定临时顶升基础与原基础结合。
二、抱柱梁。抱柱梁是依附在柱四周的梁系。顶升时，千斤顶通过抱柱梁把力传递给柱，再传递给基础，抱柱梁与柱之间通过新旧混凝土的摩擦传递剪力。抱柱梁设置位置灵活，对支撑体系的稳定性要求小，且无需拆除基础上的水沟、护坡等公路附属物，即可确定支撑的稳定，又可节约工程成本。抱柱梁设计采用的是托换理论，设计时不仅要考虑正截面承载能力，局部抗压强度及抗剪切强度，而且还要考虑抱柱梁与柱结合的度。经过大量实践及实验证明，采用钢筋混凝土抱柱梁是一种较为、的形式。抱柱梁施工应当在原棍凝土柱保护层凿除后立即进行外包钢筋混凝土的施工，需要时可在其间设置小系梁，以使其连成整体，增强稳定性。
三、顶升托架体系。当采用实体墩台或者选用直径大的千斤顶时，应采用钢板焊接成纵横向分配梁组成顶升托架体系，对顶力进行转换，使其均匀地作用于上部结构分配梁需根据各桥结构情况进行设计，一般有型钢和钢板箱梁两种形式。分配梁应采用工厂预制，用植筋的方法与上部结构连接，再通过螺栓连接上下分配梁，形成钢托架体系，这种托架体系具有好的整体性和稳定性。目前液压提升设备的液压系统故障诊断主要有人工分析法、压力信号测量分析法和振动信号测量分析法等。
一、明确诊断任务。要弄清楚测查所针对的对象有哪些，这一点正是分析液压系统故障的核心目的。
二、初步了解现场的实际情况。做这一步的意义就是要搞清楚当下所有的实际情况信息，结合分析现场的实际状况，从而做出一个初略的判断。
三、设计正确的工作方案。在明确了现场实际情况以后，根据需要完成的工作任务，确定一个正确的技术手段，明确诊断故障和处理故障的工作人员需要多少，以及所具备的技术和其他相关条件，进而推算出完成工作的大概进程。
四、拟定工作的执行程序。对测查的对象要展开正确有序的诊断工作，先是检查，然后进行测试，接着实施分解，进而做出判断，较后才能得出准确的结论。
五、总结和记录。为了以后遇到类似故障问题时可以及时予以解决处理，所以在当下完成诊断工作以后，要及时进行记录和总结。
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