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储罐液压倒装提升设备储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐。按容积有大型和小型的区别，大型储罐是指容积为100~30000m平底、固定顶储罐和容积为10000m以上浮顶储罐。小型储罐大多是容积小于100m的储罐，一般为卧式的小型容器。在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐(包括内浮顶储罐)和浮顶储罐应用为普遍，技术成熟。大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层一节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。施工企业大都采用正装法，国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。
拱顶储罐是较常见的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装，正装法除了用于组装某些特别结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升，空气顶升、手动倒链起升，电动倒链群体起升，液压提升设备等多种倒装法。目前，采用多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。对于5万m及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可充足利用大型吊装设备，加大预制深层，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点是要求有大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不稳定等。2万m及以下的大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。下面，说说液压倒装提升设备倒装法施工的不足之处：
一、罐体焊缝的焊接需安装焊机滑道，焊机需改装。由于现在各施工单位所使用的纵缝、环缝的焊机都是挂式的，而采用倒装法施工时，焊机只能处于壁板的单面进行作业，因此需要对焊机进行改装或者采购新的焊机；改装时，去掉多余的一面，焊机改装完成后，还需给焊机在罐体内、外安装一个滑道，供焊机焊接时使用。另外，焊接机头、控制箱、焊剂桶、焊丝盘等均位于自动焊机架的上部会导致自动焊机重心的提升而影响快回车的稳定性，焊接时也增加了辅助人员拖拉焊接电缆的工作量。
二、浮顶安装影响施工的周期。当罐底中幅板安装完成后，为了节省施工工期，罐壁板与罐内浮顶的安装基本上是同步进行，但浮顶的安装进度受罐壁板安装工期的制约，在正装法的施工中，罐壁板与浮顶基本上是同时安装完成，只要罐壁板及其在壁板上的开孔一安装完成，就能达到上水试压条件；而倒装法的施工，在壁板安装完成后，浮顶的外圈船舱才能开始安装，而较外圈船舱施工时还存在以下两方面难题：(1)工作量大，外圈浮舱大约占整个船舱三分之一的工作量；(2)施工场地小，作业环境艰苦。由于船舱的高度低，焊接时，人需钻进船舱里面施工，在里面焊接时，通风效果不好，作业空间狭小，影响了整体的施工周期。采用储罐液压提升设备倒装法施工工艺运用在一万米以上储罐中施工是可行的，值得在石化行业大型储罐建设中推广。它能很大程度上节省人力、物力、财力，在施工过程中，工效高，稳定系数高，管理方便；实施地面作业施工速度不慢，工序衔接紧凑，工期短，便于确定质量。
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