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制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。变压吸附制氮机由压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa，作为空气源经单向阀及截止阀进入空气贮罐及预处理系统。在本单元所选用空压机为微油螺杆压缩机，有各种保护系统，单向阀的作用是为了防止空气贮罐中气体的回流。
影响制氮机成本的3大要素
1套一次性投资2分子筛系统；使用寿命；为3个使用过程中所需要的零件的使用寿命和成本；4操作和维修，维修费用和电力，水，压缩空气的消耗；
制氮机涉及机械，电气，仪表设置一个高科技术产品，在设备稳定的长期使用是特别重要的。我们看到了来自制氮机组成并不困难，影响以下两点：1，稳定性控制阀：变压吸附制氮机，必须具备以下特点：
A，阀门材料性能好，无泄漏；
B，完成或关闭0.02秒的行动得到控制信号；
C，能承受频繁的开启和关闭，保证足够的使用寿命长；1.1，阀故障原因正常使用情况下，在每个周期中的每个控制阀（约120秒）来切换一次，在氮一年制作机工作300天，每天24小时的连续操作，4分钟的吸附解吸循环，然后每个阀每年需要打开，关闭约200000倍。只要一个阀的失效将影响整个装置的正常。
制氮机设备特点：开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气；气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低；进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。
深冷制氮不但能够生产制造氮气并且能够生产制造液氮，满足要求液氮的工艺标准，而且可以从液氮储槽内存储，当发生氮气中断负载或气体设备大修时，储槽里的液氮进到汽化器被加温后，送进商品氮气管路达到加工工艺设备对氮气的要求。深冷制氮的运行周期时间（指2次大升温中间的周期）一般为1年之上，因而，深冷制氮一般不考虑预留。而变压吸附的制氮只有生产制造氮气，无预留方式，单做一套有点贵机器设备不可以确保持续长周期运作。膜空分制氮，气体经空压机缩小过虑后进入高分子膜过滤装置，因为各种各样气体在膜中溶解性和热扩散系数不一样，造成不一样气体在膜中相对性渗透速度不一样。依据这一特点，可将各种各样气体分成“快气”和“慢气”。当混和气体在膜两旁压差的功效下，渗透速度相对性快的气体，似水、氡气、氮气、、二氧化碳等通过膜后，在膜的渗透侧被聚集，而渗透速度比较比较慢的气体，如、氮气、随和等气体则被停留在膜的侧被聚集，因此做到混和气体分离出来的目地。
