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生产线由ps发泡片材成型机、全自动真空成型冲裁一体机（或者是真空成型机和双工位液压冲裁机）以及回收造粒机组成，一次性餐盒成型机，具有结构先进、性能稳定、操作简便、自动化程度高等优点。
全自动成型冲裁一体机
全自动真空成型、冲裁一体机是一种全能型的热成型机组，它集真空成型、模压成型、冲裁为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材，机组采用全电脑数字成型系统，青岛餐盒成型机，PLC机电一体化全自动控制，触摸屏控制各种动作程序，操作方便、节约材料、生产。工艺流程：配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷→包装→入库。具有可靠的稳定性、成型面积大、易操作、成型速度快、自动化程度高等特点
回收造粒机
本机在回收利用，全自动餐盒成型机，是废料回收的理想设备。本机结构紧凑、操作简便，高发泡塑料经过粉碎可直接进行再生造粒，是目前节能降耗的理想机型。
为了保证一次性餐盒在成型之后进入冲裁阶段的准确性，并尽可能的提高生产效率，成型机有以下的一些工艺要求：
(1)传输过程需要快速加减速，加减速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到达冲裁位置时的定位速度要快，定位时间小于1秒;
(3)为保证冲裁的精度，定位精度要求高，位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信号输出，与PLC配合完成后续动作。
一次性快餐盒，原材料为食品级的PP聚丙xi原料原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙xi原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２５倍，其耐温性能高至１２０，低至－２０。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。(6)根据位置偏差选择的双PID控制，实现高精度高响应的位置控制。
一次性餐盒机器
PS发泡快餐盒生产线
高发泡聚ben乙xi双级串联式高发泡片材机组。使用通用级GPPS
添加辅助原料混合后经di一级挤出机熔融，高压泵注入
发泡剂，混练后进入第二级挤出机冷却和均化，模头挤出冷却定型，成不同规
格的高发泡片材（PS）。用于一次性快餐用具的制造，热成型和切断后制成快
餐盒、盘、碗等，亦可用于工业产品包装（具有防潮、隔热、防震等特点），一次性餐盒设备行情，
KD板、装饰板、汽车内顶、建筑及装饰材料等。
