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关于空气预热器
当前，工业及电站锅炉空气预热器普遍存在的一个共同问题是：中下级空预器因硫氧化物低温结露严重腐蚀，上级空预器上部管子因严重冲刷磨损造成泄漏、堵灰，特别是燃用含硫量较高的燃料时尤为严重，并造成锅炉不同程度的效率降低、风机电耗增加，甚至造成锅炉无法达到正常出力，使安全经济运行受到极大危害。泄漏后的处理方法就是将泄漏的管子封堵，而封堵则会大大减小换热面积，使风速增加，换热不均匀，过多的管子封堵则会造成一、二次风系统阻力过大，直至风机达到大出力，而一二次风压头不够致使锅炉无法运行。普通管空预器的管在运行过程中外表面因氧化、腐蚀等形成铁锈，表明粗糙，容易形成积灰，从而造成烟气偏流、严重影响换热。
内搪瓷管和外搪瓷管哪一种好？
搪瓷受热的变形程度小于钢板的受热变形程度，两者会互相产生一种作用力，温度的变化对于搪瓷管的使用有很大的影响，如果在正常的使用中温度变化过大，超过搪瓷管的承受能力，会破坏搪瓷管。
搪瓷管经过九百摄氏度的高温焙烧，在冷却后钢板与搪瓷粘结在一起。搪瓷的延伸率和线膨胀系数都小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。该管制成后，其搪玻璃就存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
预应力与线膨胀系数和延伸率息息相关，而线膨胀系数和延伸率又与温度密切相关，因此该管的工作温度对其使用有很大的影响。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
搪瓷管制作工艺中附着力不良的3点解决办法！
搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高，主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。一种表现为瓷釉和钢板完全剥离，基板；另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。下面为大家提供3点解决办法：
1、提高钢板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接触面积。
2、提高钢板表面清洁度，如脱脂等。
3、提高烧成温度和保温时间，让瓷釉和基板充分反应。
搪瓷管制作工艺中附着力不良的解决办法
目前，一种新型搪瓷管烧成炉，它包括：烧成炉本体，在烧成炉本体的内壁上设有电热丝，还包括炉膛、吊架、挂钩，吊架由外圈和内部组成，外圈为圆周形，外圈和内部固定连接在一起，在外圈上设有挂钩，在内部上设有挂钩，吊架位于炉膛的中心处，搪瓷挂井式烧结炉的有益效果是：生产出的搪瓷管变形量小，可以大大提高搪瓷管的直线度，确保搪瓷管的生产质量，电力烧结，使温度可控性和稳定性增强；且大大提高了生产效率，省时省力。在烧制的过程中不产生任何烟气，充分保障了搪瓷管的质量水平。
以上是对搪瓷管制作工艺中附着力不良的解决办法的介绍，搪瓷管是一种耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷的复合管，其表面光洁度高、烟气流通阻力小、不易堵灰。质量合格的搪瓷管往往比一般的Q235钢管高数百倍，搪瓷管空预器耐低温抗腐蚀，可使锅炉排烟温度降至140℃以下，热效率提高1%以上！
