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常更换的配件有两种：
1、颚板
颚板是颚式破碎机内部的耐磨配件，主要分定颚板和动颚板；在物料进入颚式破碎机机腔内部后，定颚板与动颚板前后挤压，进而使物料碎裂。
2、锤头
一般使用到锤式破碎机、反击式破碎机以及细碎机上面，在工作中利用击打原理破碎物料，从而使物料达到相应粒度。锤头是锤式破碎机零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，终破碎成合适的物料粒度。
发现石灰岩的抗压强度与锤头的使用寿命密切相关。抗压强度越高，脆性越差，锤子的使用寿命越短。另外，石灰石化学成分中的硅含量对锤头的使用寿命影响很大，硅对锤头有很强的研磨性，使锤头磨损很快。一般来说，硅含量越高，锤子的使用寿命越短。
近年来，随着我国水泥厂破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金的耐磨性，是指破碎机锤头的工作部分由复合硬质合金制成。由于复合合金的硬度可以达到HRC60以上，提高了水泥破碎机锤头的耐磨性。同时锤体的锰钢韧性强，不会断裂。首先针对水泥石灰石破碎客户的需要，研制出高铬合金耐磨锤头，并应用于自己生产的大型锤式破碎机的制造中。高铬硬度高，硬度梯度小，耐磨性高，回火稳定性高，耐腐蚀，高铬铸铁和碳钢互溶性好。根据液液复合多元合金调质原理，结合锤式破碎机破碎石灰石的特点，研制出双液复合高铬合金锤头，即锤头采用高铬多元合金材料，锤柄采用韧性好的中低合金钢材料。在液-液状态下制成两种不同性能和功效的材料。
锤击的技术参数也会影响锤击的使用寿命，主要是转子的功率和转速。这与破碎机的生产能力和破碎机配件锤头的冲击力有关。锤击会有很好的强化效果，延长使用寿命。锤击机的锤击结构设计与产品质量有关。锤体的结构设计和几何形状直接影响锤击热处理后的机械性能和内部组织。特别是对粗细较大的破碎机锤的影响更为明显。
通过分析不同材料锤头断裂的故障形式，发现锤头断裂的主要原因是内部或表面有不同程度的缺陷。大多数锤头在使用初期因缺陷而断裂。破碎机配件锤头的生产应制定合理的铸造和热处理工艺。
检查螺杆是否紧固，材料是否堵塞，是否进入设备，锤子是否撞击衬板等，过大或过小的排放粒度可能是锤子过度磨损或筛子间隙过大、堵塞或断裂造成的，因此锤子或筛子需要滑动。
破碎机配件：转子是破碎机的主要工作部件，由主轴和锤座组成。锤头通过锤销轴悬挂在锤架之间。为了防止锤架和锤子的轴向运动，锤架的两端用锤盘和锁紧螺母固定。转子由两个滚动轴承支撑，并与下框架的支撑螺栓连接。除了螺栓，还有两个定位销来固定轴距。此外，飞轮安装在主轴的一端，以便在运行过程中储存一定的动能。
