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行星减速器是一种动力传达结构,也是一种用途广泛的工业产品。它在拆卸时有哪些方法?以下是小编的整理:
1.拆卸行星减速器各部件的保护盖拆卸前后组装电机。制动时,注意标出拆卸线,以供参考。
2.拆解减速器高速联轴器,销首先低速轴的齿形联轴器,将联轴器的两半移到两侧。拆卸减速器高低速轴联轴器之前,需要用平铲或样冲标记相对方位,作为重装联轴器相对方位的依据
3.拆下电机上的地脚螺栓,提起电机当拆下电机的地脚螺栓时,记录原始缓冲垫的厚度和方向,作为计时的基础。松开制动的地脚螺栓,拧下制动的调节螺钉,拆下制动机器。
4.拆下行星减速器止回装置,放在位置,防止碰撞。
5.标记行星减速器,上下接合面的相对方向拆下齿轮减速器,上下盖接合面的紧固螺栓更换损坏的螺栓并拆下定位销。检查的螺栓是否损坏或断裂,并将螺母拧到螺钉上,以便妥善保存。
6.标记每个轴承端盖进行安装,拆下轴承端盖的紧固螺栓,拆下端盖,用外径千分尺测量轴承端盖内石棉垫片的厚度和数量,并做好原始记录。启动检查轴承端盖,直端面无磨损和裂纹。
行星减速器
减速器与机械设备的安装类似于减速器与驱动电机的安装,关键是需要要保证减速器输出轴的同心度与从动件的同心度一致。
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齿轮减速机的选型方法
1、确认负载特性。在选型过程中,应首先确认负载的特性,例如扭矩、速度、惯性等。这些特性将决定齿轮减速机的类型选择。
2、确定传动比。传动比决定了驱动装置的转速和被驱动装置的转速之比。在选择传动比时,要考虑到被驱动装置的额定转速和额定扭矩。
3、考虑工作环境。如工作温度、冲击负荷、振动、防爆等环境因素,不同环境下需要选用不同种类的齿轮减速机。
4、参考缺陷评估值。缺陷评估值是根据制定的,评估各种变速传动装置的传动性能和可靠性,对于选型齿轮减速机也同样适用。
5、选用内齿轮减速机或外齿轮减速机。内齿轮减速机常用于扭矩较小,速度较高的传动场合,外齿轮减速机适用于扭矩较大,速度较低的传动场合。
在齿轮减速机选型的时候需要充分考虑传动装置的特点,以及工作环境的要求,充分的进行比较和分析,选定合适的齿轮减速机,才能保证传动装置的正常运行,延长其使用寿命。
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下面是齿轮减速机转速比的选择方法:
1、根据输入轴转速和输出轴转速需求来确定转速比
在选择齿轮减速机之前,需要先确定输入轴和输出轴的转速要求。如果为了增加输出轴的扭矩或降低输出轴的转速,则需选择大转速比的减速器;如果为了提高输出轴的转速,则需选择小转速比的减速器。
2、根据工作制动力矩来确定转速比
工作制动力矩是指工作负载对减速器产生的制动力矩。在实际使用中,它包括启动力矩、额定转矩、冲击载荷等。根据工作负载的制动力矩大小来确定减速器的减速比,以保证减速器能够承受一定的冲击负载。
3、根据齿轮减速器的额定输入功率来确定转速比
额定输入功率是指齿轮减速机在长期运行中所允许的大输入功率,一般可以根据减速器的等级和规格来确定。根据额定输入功率来选择合适的转速比,以保证运行时不会超过额定输入功率。
4、根据减速器的负载特性来确定转速比
不同的负载特性需要选用不同的转速比。例如,重载负载需要选择大转速比的减速器来实现合适的减果。而对于轻负载,应选择小转速比的减速器,以提高输出轴的转速。