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PLC控制系统规划过程及注意事项
在进行PLC控制系统规划时应当注意的事项。
一、硬件选购
现在市场上的PLC产品许多，越来越高，可选规模越来越大，为此，咱们在选购时应从下面几个方面归纳思考，合理选购PLC产品：
1.系统规模 首要应断定系统是用PLC单机控制，还是用PLC网络控制，并由此计算PLC输入、输出点数 在断定PLC输入 输出点数时通常要在实践需要点数的根底上留有10%的余量。
2.负载类型 依据PLC输出端所带的负载是直流型或是交流型，是大电流或是小电流，以及PLC输出点动作的频率等因素来断定输出端选用继电器输出，或是晶体管输出，或品闸管输出不一样的负载选用不一样的输出方法，这对系统的稳定运转是很主要的。
3.存储容量 与速度 通常存储容量越大、速度越快的PLC报价就越高 咱们在挑选时不该盲目寻求大容量高速度，而应依据系统的巨细合理的选用PLC产品。
干货汇总：20个污水处理关键参数控制指标
（15）污泥体积指数SVI：通常测定方法：（1）在曝气池出口处取混合液样品；（2）测定MLSS；（3）测定样品的SV%，读取沉淀污泥的体积。SVI值是判断污泥沉降浓缩性能的一个重要参数，通常认为SVI值为100～150时，污泥沉降性能良好；SVI值＞200时，污泥沉降性能差；SVI值过低时污泥絮体细小紧密，含无机物较多，污泥活性差。
（16）污泥密度指数SDI：曝气池混合液在静置30min后，含于100mL沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的克数，称为污泥密度指数（SDI）。SDI在数值于污泥容积指数（SVI）的倒数乘以100所得的数。
智能水处理系统
● 开发背景
基本原理
●优点
可有效节约能源、减少DO波动，负荷分配合理，处理效果好，自动化水平高。
●控制原理（以提升泵房为例）
泵站的传统控制只考虑了液位的变化，没有考虑液位变化速率。采用计算机技术和先进的液位检测仪表后，可以非常简便的得到液位差和液位变化率，引入模糊控制方法，利用液位变化率，实现PD控制结构，能明显提供泵站对进水量变化的响应能力。
污水处理厂运行异常事故应急处理方法
四、污泥解体
当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。
工艺应如下调整：
1. 对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量控制MLSS。
4. 调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
五、污泥脱氮效果差
污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，硝化过程进行充分，在沉淀池内产生反硝化，的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明，如果让含量高的混合液静止沉淀，在开始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验，只检查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。
