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1、炼钢过程中铬铁具有增加钢材耐氧化性的优点
在炼钢过程中放入铬铁可以有效增加钢材的耐氧化性，铬铁中的铬元素可以有效保护钢材，使其氧化速度放缓从而增加钢材的耐氧化性，具有提升钢材的使用寿命的优点。
2、在钢水中放入比例的铬铁具有有效提升钢材抗腐蚀的优点
在炼钢的过程中根据钢水中元素的含量按比例放入一定量的铬铁可以有效提升钢材的抗腐蚀能力，铬铁中的铬元素可以有效附着在钢材表面提供一层绝缘层从而起到抗腐蚀的能力的优点。
3、铬铁具有有效提升钢材硬度与耐磨性的优点
现在的炼钢工艺普遍都放入了铬铁，主要原因还是因为铬铁可以有效提升钢材的硬度与耐磨性，铬铁中的铬元素因与氧气不容易结合，因此可以有效提升钢材耐氧化的能力，另外铬铁还可以净化钢材杂质提升钢材的硬度。
铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(含碳为4~8%)、中碳铬铁(含碳为0.5~4%)、低碳铬铁(含碳0.15~0.50%)、微碳铬铁(含碳为0.06%)、超微碳铬铁(含碳小于0.03%)、金属铬、硅铬合金等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。2、低碳铬铁：低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。
高碳铬铁冶炼工艺操作要求：
电炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法，原料按焦碳、硅石、铬矿顺序进行配料，以利混合均匀。敞口炉通过给料槽把料加到电极周围，料面呈大锥体。封闭炉由下料管直接把料加入炉内。无论是敞口炉还是封闭炉，均应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度。炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，不刺火，炉料能均匀下沉，渣铁温度正常，合金和炉渣的成分稳定，并能顺利从炉内放出。出铁次数根据电炉容量大小而定，大电炉每隔2小时出铁一次，铁与渣同时从出铁口放出。碳素铬铁在含碳和铬各为百分之一的时候时，具有相当大的硬度，可以制造滚珠轴承和各种切削工具。
铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，目前主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生。铬铁渣的主要成分为三氧化二铬、氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙和氧化铁。
由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。目前国内的出炉方式分为干渣法和水渣法，干渣法出炉则形成大块的干渣，水渣法出炉经过水淬工序形成1-20mm左右粒渣。由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。
