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2024-03-16 01:02  浏览:47
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4号溶剂萃取油脂原理

4号溶剂萃取油脂原理,4号溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。2中间,与他们也很贴近,因而,四号溶剂对蓝莓干籽油可以一切占比混溶。

亚临界4号溶剂萃取技术的优势,4号溶剂萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。

小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。

需要注意的是在每个环节对时间的把握很关键,比如将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和0.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌,静置0.5h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。水分:它会引起和亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的变质,加强酶的活性,有利微生物繁殖,导致水解酸败,增加油脂过氧化物的生成。

油脂在经过滤油机的时候,只简单的把毛油之中的固体杂质除去了,还有很多微小的杂质一直存在,这些微小的杂质较大的影响到油脂的质量和稳定性,若是没有去除,油脂的品质无法保证,并且还不好储存,因此,油脂精炼是食用油在加工中不可或缺的步骤。脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。机器下面那装有齿轮油泵,按照泵上面的箭头方向运转是正转,油泵的左方有和油泵链接的管道。

四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;如果想得到食用或者工业用的目的,须采取技术手段,将油脂里不需要的杂质给祛除掉,才能达到,这就需要用到精炼油设备。一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。

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