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这种立式双端面磨床上料桶装置，设有送料台、基座、支板、装料桶、送料圆盘、砂轮、工件，所述的基座安装在送料台上，基座的上端安装有支板，所述的装料桶固定在支板的内圈上，装料桶的下侧安装有送料圆盘，在送料圆盘的另一侧设有上下两片砂轮，工件位于上下两片砂轮之间。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床技制系统中，再由其进行运算处理后转成伺服驱动机构的指令信号，从而控制双端面磨床各部件协调动作．自动地加工出零件来。

采用这种结构的双端面磨床，将上料桶装置引入到立式双端面磨床上料装置以后，实现了特殊工件的批量上料，确保了送料稳定性，使机床加工效率得到有效提升。

回油路上的调速阀、节流阀等，其安装位置应紧靠主换向阀，尽量减少回路压力损失，有利于其它阀的回油或泄漏油畅通。压力表开头位置必须紧靠底板块；料盘2的侧壁上设有凸起6，该凸起6是一块焊接在侧壁面的带有弧度的金属片。在集中供油系统中，压力表开关的数量至少一个，与集中供油中减压阀的数量相同，凡有减压阀的支路系统都应设一个压力表开关。叠加阀原则上应垂直安装，尽量避免水平安装方式。叠加阀叠加的元件越多，重量就越大，安装用的贯通螺栓越长。水平安装时，在重力作用下，螺栓发生拉伸和弯曲变形，叠加阀间会产生漏油现象。

技术完成要素：创造所要处理的技术问题是：提供一种双面磨床，其能够在启动初期使下磨盘随上磨盘转动，因而上磨盘和下磨盘之间的工件遭到的作用力小，产品报废率低。创造所采取的技术计划是：提供一种双面磨床，它包括机床壳体，机床壳体内设有下磨盘，下磨盘上方设有上磨盘，机床壳体内设有用于带动上磨盘转动的驱动器，驱动器固定于机床壳体内，其特征在于：机床壳体内设有用于装置下磨盘的装置槽，下磨盘与装置槽转动配合。主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。

双端面磨床正确安装砂轮的办法与留意事项双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应留意以下几点：双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的合作间隙不能过大或过小。过小时，易将砂轮胀裂；工厂车间里不在需要大量的工人，工作人员只需坐在办公室就可对工件实现检测。过大时，使砂轮侧重而引起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固办法有关，用螺钉紧固时不宜超过0.2mm,用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm.如果间隙过大，能够在接长轴与砂轮内孔之刺进纸片，以缩小间隙。