1、当废气流过浓缩转轮时，其中的有用物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。
2、进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特别结构陶瓷蓄热体，80%的废气热量被蓄热体吸收并"储存"起来，温度降到接近进入口温度（一般高30度左右）排放。
3、浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有用物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得循环。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。
4、蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行回收利用。
沸石转轮设备的装置特点：
1、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。
3、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
4、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。
沸石转轮rto设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的有用废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。
沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的有用废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续工序。
RTO沸石转轮是将有机废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附饱和后，催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉浓度好有机废气。蓄热燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化浓度好有机废气的方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。
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