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因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。
只有当活性污泥具有良好的增稠性能时，二沉池才能获得较高的污泥排放浓度。相反，如果浓缩性能差并且污泥排放浓度降低，则需要确保足够量的回流污泥并增加回流比。但是，提高回流比会缩短污水在曝气池中的实际停留时间，导致曝气时间不足，影响处理效果。(3)MLVSS在进水SS/BOD5生物系统活性污泥中的比例与进水SS/BOD5有很大关系。当进水悬浮物/生化需氧量较高时，MLVSS在生物系统活性污泥中的比例较低，否则较高的。根据运行经验，当SS/BOD低于1时，MLVSS比可维持在50%以上，当SS/BOD5高于5时，VSS比将降至20 ~ 30%。当活性污泥中MLVSS比例较低时，为了保证硝化效果，系统必须保持较高的污泥龄，污泥龄明显，导致出水悬浮物超标。
(4)定期维护自动防跑偏带装置和增压减压装置，减少过滤带边缘磨损；(5)确保自动控制系统配备联锁保护装置，防止误操作对整机造成损坏。常见问题:1)过滤带打滑，主要原因是进泥量过载，应减少进泥量；过滤带的张力太小，所以应该增加张力。如果滚轮损坏，应及时修理或更换。2)过滤带跑偏主要是由于进泥不均匀和过滤带上铺展不均匀造成的。应调整泥浆入口或更换泥浆调平装置。应检查和更换滚筒的局部损坏或过度磨损。滚筒之间的相对位置不平衡，应进行检查和调整。整流装置不灵敏。应该检查修理情况。