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2分钟前 自动渔具生产线生产厂货真价实「在线咨询」[通联精密机械2697be5]内容：GH系列固化炉结构及功能特点脱芯机技术参数脱芯机操作程序双轴卧缠机维护与安全GH系列固化炉结构及功能特点

结构及功能特点:

1.炉体采用冷轧钢板制作，隔热层采用100㎜厚岩棉压挤填充，保温效果好，降低热损失，达到节能效果。

2.加热采用双加热区，双风机双风道热风循环，炉内温度均匀，恒温时上、中、下六点测温，温差为士2.5℃，风机采用电机直联驱动噪音低震动小。

3.炉壁设有上下两层挂架固定架，用户可根据渔竿竿节长度选择挂一层或两层，亦可长短竿同时挂在一炉内，节约空间增大炉内容量，提高生产效率，节能降耗。

4.温控系统共分两种控制模式，一种采用智能温控仪（设置加热温度，时间等参数），通过固态继电器控制升温速度，可按固化工艺设计多段温控要求，完成竿节固化。特点是温升平稳、温度过冲小、仅有士1℃温差。ZDQG-36A自动切管机主要技术参数切管直径:?36mm(可定制90型)预切原料管长度:1000mm(长度可订制)切割长度误差:≤0。另一种控制模式采用三套温控仪、三套时间继电器，设定恒温温度及恒温时间，特点是设置操作简便，但恒温时有温度过冲情况，过冲范围3-6℃。两种模式均具有固化程序完成自动报警停机功能。

5.炉门密封采用耐高温硅胶条镶嵌式安装，密封面平整，无泄漏且。

脱芯机技术参数

TX-800脱芯机主要技术参数：

脱芯直径：ø50mm

有效行程：800mm

脱芯能力：4000-4500节/班

电机功率：4KW

电源：380V/50Hz

外形尺寸：2200*600*920mm

本机主要技术特点采用液压传动，精密电磁阀控制，工作灵活、，导轨采用高频、镀硬铬技术处理，经久耐磨。

本机的传动方式为液压传动，液压部分为油泵、油缸、电磁换向阀及先后顺序阀等组成。

脱芯机操作程序

操作程序：

1、打开油箱盖，将油箱内清洁干净，加入46#液压油125㎏。

2、打开电箱接通电源，注意火线与零线不要接错，无误后合上电源开关，电箱门上电源指示灯亮，关好电箱门。

3、检查导轨上有无杂物，加注清洁润滑油，行程开关选好位置固定好，检查夹紧块有无异物，按绿色启动按钮电机转动，再按红色按钮电机停，检查油泵转向是否正确，无误后重新启动油泵，踩下脚踏开关，小油缸上升顶起夹紧块夹紧，大油缸动作向前拖动，松开脚踏开关，小油缸下落，夹紧块松开，大油缸反回，碰到行程开关停止运动，按此顺序操作几次调整结束，按停止按钮，电机停转。6MPa外形尺寸：3200*800*1380mm通联人将以回馈养育“通联”茁壮成长这片沃土的心态，以创新的产品，可靠的品质和崭新的服务理念，服务于国内外碳纤维复合材料制品制造厂商，全力助推行业发展。

4、根据模具直径选择合适的脱模块，放进夹紧块的槽内，再根据模具前端拉槽宽度，选择合适的拉板放进大油缸带动的拖头内即可，注意！在更换脱模块或拉板时，一定要断电停机方可操作，否则极易发生夹手等安全事故。

双轴卧缠机维护与安全

维护与安全

1、每班工作前空转检查各部位转动运转是否灵活，有无卡死情况，托辊前后支撑连接有无松动，如有螺丝松动及时螺紧。

2、每班工作前检查压力表气压是否达到0.4MPa，严禁低压或超压运行，检查二联体油位是否过低，及时添加20#润滑油。

3、每班工作结束后，设备表面清洁干净，光轴加注20#清洁机油，进行润滑保养。

4、定期按润滑图对主轴高速转动部位进行注油保养。

5、工作时扎好袖口，收好工作服袖襟，严禁带线手套操作，防止卷入工件中。

6、缠带工作中，严禁将手指插入转动的两托辊中间，以防挤伤