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洗煤机床层厚度怎么设定？
跳汰洗煤机床层厚度变化的原因来自两个方面，
一：是给料变化，当粒度组成发生变化时，溢流和底流床层的厚度比值随之波动；
二：是排料系统，常因排料连续性较差而引起床层厚度比例失调。排料口大小决定重产物层厚度。
当给料中含有大于100mm的大块时，床层厚度应大于大力度的三倍，以保证他们在固水介质中有效分选，以防止原料煤刚进入跳汰机就立刻沉降到筛板上。在满足上述要求时，床层应尽可能薄，以使其在脉动水流中快速而有效地运动。
为保持床层厚度相对稳定，要有准确检验床层厚度的传感器，有良好的自动化排料系统以改善其对入料变化的适应能力。
总结：可以通过调整筛板倾角和风水量，可以控制床层水平移动速度，使它与床层分层速度相适应，物料到达排料闸门时应按密度分好层，并使矸石床层和中煤床层沿跳汰室全宽的水平移动速度与原煤中好的分选条件。
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洗煤设备中跳汰机常见问题的原因以及解决方式：
（1）气动三联件不过油，缘故：吸输油管或油道阻塞。解决方式 ：维修或拆换三联体。
（2）继电器没动、电磁线圈烧毁或电气设备常见故障、动铁芯不工作、密封环毁坏或供气堵塞，缘故：滤芯失效，电磁线圈盒渗水，密封环毁坏，有脏物，供气堵塞。解决方式 ：维修，清理，拆换。
（3）缓存汽缸有撞击声，缘故：缓存量调的不适合或液压密封件无效。解决方式 ：调节缓存量或拆换密封环。
（4）浮标反应不灵便，缘故：浮标曲轴的门铰链或滚动轴承有卡阻状况。解决方式 ：拆换门铰链或滚动轴承。
（5）下料轮两边渗水，缘故：密封性无效。解决方式 ：再次卡紧或拆换密封性。
（6）篦板松脱或毁坏，缘故：流液脉动饮料或损坏。解决方式 ：拧紧或拆换篦板。
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选矿用跳汰机：
选矿用跳汰机种类繁多，在重选厂应用广的是隔膜跳汰机，根据隔膜所在位置的不同划分为：上（旁）动型隔膜跳汰机；下动型圆锥隔膜跳汰机；侧动型隔膜跳汰机；复振跳汰机和圆形跳汰机等。
上（旁）动型隔膜跳汰机在我国广泛用于分选钨矿、锡矿和金矿等。分选粒度上限可达12~18mm，下限为( 0.2mm。可作为粗、中、细粒矿石的分选，也可作为粗选或精选设备。上（旁）动型隔膜跳汰机的基本结构如所示。由机架、跳汰室、隔膜室、网室、橡胶隔膜、分水阀和传动偏心机构等组成。该机有两个跳汰室，在跳汰室给料经分选后进入第二跳汰室。每室的水流分别由偏心连杆机构传动，使摇臂摇动，于是两个连杆带动两室隔膜作交替的上升和下降往复运动，因此迫使跳汰室内的水也产生上下交变运动。跳汰机的冲程和冲次均可根据要求调节。
上（旁）动型隔膜跳汰机只有一种定型产品，每室宽300mm、长450mm，双室串联。该机具有冲程调节范围大、适应较宽的给矿粒度、水的鼓动均匀、床层稳定、分选指标好、精矿排放容易、可一次获得粗精矿或合格精矿、单位面积生产率大、操作维修方便等优点。其缺点是：单机规模小，生产能力低，由于隔膜室占用机体的一半，因此，占地面积大等。
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