1分钟前 wcs wms服务至上「多图」[标领信息科技f3ef827]内容：
东莞某包装公司，是一家专注于提供塑料软包装生产方案的生产型企业，产品主要应用于食品、日化、电子、农化等行业。随着公司的产业链不断升级调整，公司的仓储成本不断攀高，仓储效率逐渐疲软，为了更好应对市场的变化，实现仓储降本增效，打造智能仓储，该包装公司上线了标领的wms系统。
包装公司目前存在的一些仓储难点：
1、采用人工+ERP的方式进行管理，需要手工录入大量数据，人力成本居高不下，且数据滞后性与出错率较高。
2、高度依赖人工经验判断，新员工无法快速适应仓库作业节奏。
3、仓库作业流程不规范，员工随意性较大，作业效率较低。
4、无法实时掌控库存数据，缺料缺货无法时间得知。
5、相关数据报表统计困难，无法为企业调整仓库管理方向与经营策略提供及时的数据支撑。
针对以上仓储难点，标领提出了以下wms系统解决方案： 以条码、物联网、数据库技术为基础，结合PDA手持机，将仓库现场作业与系统信息进行关联绑定，实现现场数据实时自动采集，并以数字化驱动包装公司智能仓储的打造。
1、采用系统指引+PDA扫描操作的方式来完成仓库各项作业任务，数据自动采集，无需人工录入，新员工也可快速上手，以系统能力弥补员工经验不足的缺口。
2、搭建仓库作业流程框架，将仓库主要操作步骤预置到PDA手持终端上，员工使用PDA按照系统流程指引操作，规范仓库作业流程，减少人为性失误，并提升作业的效率。
3、通过系统提醒功能设置库存上下限以及有效期库龄等，可在库存不足、积压、临期、即将呆滞时提醒仓库及时做出补货、促销等处理。
4、实行先进先出的出库策略，通过系统功能合理控制库存，确保库存健康，提高的存货周转率。
5、智能生成多样化的报表数据，为企业掌握仓库运营情况以及做出决策提供数据支撑。
6、通过接口无缝对接ERP系统，实现WMS系统与ERP之间的数据共享，加强各部门的协同合作，提升综合管理水平。
经销商们的仓库通常存在的管理问题：
1、仓库功能杂乱，除了摆放货物，还放置车辆、充当员工宿舍等等，淡化了仓库本身的作用。
2、货物摆放随意，许多货物到达仓库后，被随意就近摆放，不仅影响找货的速度，还造成空间的浪费，增加管理难度。
3、员工任务分配不均，作业随意性较高，人工经验管理模式导致许多人为失误产生，给仓库带来损失。
4、临期、积压的货物无法提前预知处理，容易导致经济受损，资金周转不动。
当然，除了以上提到的4点，经销商们在仓库管理中会遇到的问题只多不少，那么，该如何通过智能wms系统解决呢？
1、合理规划仓库，优化库位摆放。通过系统合理划分收货区、散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区等等，并以条码技术，赋予库位和货物特定的条码，优化库位的摆放。同时，将员工生活区与仓库区分开来，保持仓库功能的单一性，做到仓库只仓储。
2、利用智能wms系统的库位管理功能，仓库上架下架都可以通过系统智能提示优选的库位，既优化了库位的摆放，又缩减了人员的行走路径。比如上架时，通过系统优选出合适的上架库位，员工根据指示的库位，将货物放置到的位置，扫描上架即可。
3、以系统策略指引仓库的作业，可分配人员任务分配，确保作业的正确。仓库各个作业环节都可以通过系统生成任务，再智能合理分配给对应人员，员工在接收到任务后，按照指示使用PDA扫描进行即可。
4、利用系统的效期管理、库龄管理等功能结合消息提醒功能，预防货物过失有效期以及库存积压或库存不足的问题出现，让仓库库存保持健康。
5、在数据处理方面，智能wms系统可以自动采集作业当中的数据，生成作业实绩，并智能分析数据，形成多种数据报表。同时作业实绩也可帮助仓库实现追溯管理。
电子行业仓储现状：
1、电子产品材料型号众多，通常采用手写标识的方式来区分，但辨认难度较高，影响找货拣货效率。
2、仓库作业比较依赖仓管员的经验与判断，对员工素养要求较高。
3、仓库在收发货之后，需要手工录入出入库数据，在录入的过程中容易出现错误，数据的准确性与实时性较差。
4、批次管理、先进先出实现困难，以及订单变更任务通知链路较长，导致呆滞料的产生。
5、盘点业务费时费力，且准确性无法保证，无法确保账实相符。
WMS仓库管理系统作用：
电子WMS仓库管理系统是针对电子制造企业的仓储需求研发的条码出入库信息管理系统。其主要特点就是通过条码技术，结合系统的策略以及算法，智能控制指引、核对记录料品的出入库、在库管理以及数据统计等等。
1、料品标识：在条码技术的应用之下，可将同一sku同一批次的料品赋予特定的批次码，同时货架货位也会赋予特定的条码标签，规范料品与货位的标识，结合系统的库位管理功能，可以达到快速准确定位料品的目的，便于后续仓储业务的进行
2、料品入库：电子公司在采购或生产了电子产品材料后，在入库时，通过SAP创建入库单，WMS仓库管理系统通过接口与SAP对接，可根据入库单生成相关入库任务以及任务指引，并通过推送到相关仓管员的PDA上，仓管员按照指引使用PDA扫描入库即可。
3、料品出库：电子WMS仓库管理系统的出库流程与入库流程相似，都是通过SAP创建相关单据，再通过WMS仓库管理系统指引，仓管员使用PDA按指示操作即可。其中，在出库时，系统会提示料品的所在的具体位置，能够提升拣货员的拣货效率。
4、在库管理：电子WMS仓库管理系统的在库管理功能包括库存盘点、库存调拨、库存调整、质检、补货、效期管理、库龄管理等等。
5、数据统计：在条码扫描作业下，所有数据都会自动保存到WMS仓库管理系统当中，系统可对这些数据进行智能分析，生成相关的数据报表，供电子公司查看。
WMS系统是从以下四个方面赋能仓库精细管理的：
一、库存信息精细管理
通过WMS系统与SAP或SRM系统的对接，当有货物入库时，就可通过接口将货物的相关信息同步至WMS系统中，其次WMS系统利用条码技术，赋予每个库存或每个批次的库存一个特定的条码标签，通过扫描该条码完成库存在仓库内的变更。因此，库存的名称、规格、数量、效期、入库时间、所在储位、操作记录等都可在WMS系统中查看管理，实现库存信息精细管理。
二、库位精细管理
除了赋予库存特定的条码标识以外，WMS系统还会赋予仓库内的每个库位特定的条码标签，其库位条码的编号通常由：库区号+通道号+货架排号+货架层高+货位号组成。通过扫描库存的条码以及库位的条码，即可将库存与库位进行绑定。
三、库内精细管理
在库内管理方面，仓库通过WMS系统创建库内任务，系统生成指引，员工使用PDA扫描操作，即可精细完成库内的领用、调拨、盘点、质检等业务。
四、出入库精细管理
结合WMS系统的策略，在入库时，系统会提示合适上架的库位，能够优化上架路径，员工只需按照系统指示前往库位上扫描上架即可。在拣货出库时，系统会指引拣货库位，优化拣货路径，员工只需按照系统指示的拣货库位，前去拣货扫描下架即可。在出入库任务完成后，相关的数据会自动保存到系统当中，相关的库存数量会自动增加会自动减少。
除了以上四点，WMS系统与SAP系统的对接，能够加强企业内部各部门如采购、生产、仓储、销售之间的协作，帮助企业各部门把控业务的细节，提升企业管理的精细度。
以上就是WMS系统赋能仓库精细管理的介绍。
