二型地暖管是一种现代新型的钢管，它的制作过程以及性能特点都不同于普通的钢管。螺旋钢管采用的主要生产工艺是螺旋埋弧焊技术，这种工艺技术具有很多优点，比如它能够生产出直径大小不同的各种钢管，并且操作起来简便。螺旋缝焊钢管的焊缝壁开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，螺旋焊缝与轴线形成的夹角为45度，避开了主应力，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊缝。钢管顺轧制方向的冲击韧性较不错，而垂直轧制方向冲击韧性较低，两者相差数倍。螺旋缝焊钢管韧性的薄弱环节避开了主应力，但直缝钢管的韧性薄弱环节正好是主应力作用的部位。
二型地暖管生产线是这样的流程，起先原材料上料，再次原材料铣边，启动内外焊，钢管外观检测，钢管定尺截管，钢管水压测试，钢管X光探伤，送到货场保存。在二型地暖管焊接生产过程中，容易出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中较难掌握的就是二型地暖管对接焊缝处出现沙眼。所谓的沙眼：就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面，出现未被全部熔透的颗粒或者气泡，以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。
2代热力管材产生气孔与裂纹是什么原因？
一、去掉这种缺陷的措施是起先需要清理焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是需要很好地烘干焊剂去气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很。
二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值；大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
三、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。
四、其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半平静钢或平静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很需要的。
五、二型地暖管在进行焊缝处理时经常会出现许多问题，比如二型地暖管在焊缝是会产生气孔等等。
六、二型地暖管的焊缝气孔会给二型地暖管的正常使用带来许多不利因素，比如它可能会造成管道的泄漏，并且对人的健康造成威胁。
七、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
八、气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。
PE-RTⅡ型管材的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为Lcos。长期以来争论不休的二型地暖管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁较优良的问题。二型地暖管制造技术发展到现在，我们应该全部地、正确地进行评价和比较，重新认识二型地暖管焊缝较长的问题。由于缺陷与焊缝相平行，故对二型地暖管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，二型地暖管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
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